污染对航天器的影响不可忽略。美国在20世纪70—80年代就有24颗卫星因污染影响而性能下降或失效?？杉廴疽丫晌跋旌教炱魇倜涂煽啃缘闹匾蛩刂?，必须采取相应的控制和防护措施。

材料的真空放气产物是航天器污染的主要来源之一。对于某些放气率比较高、而在航天器上又不得不使用的材料，须在使用前通过真空烘烤提前将材料中的挥发性物质释放出来，以减轻航天器入轨后因材料的放气率而引起的污染。

真空烘烤是当前航天器研制中普遍采用的技术措施。美国NASA戈达德空间飞行中心（GSFC）建立了一批专用的烘烤设备，并制定烘烤技术流程，对哈勃望远镜等诸多光学系统和污染敏感部件成功进行了污染控制。欧空局的ESTEC也有相应的真空烘烤设备。

真空系统组成原理图

试验测试

将结构与机构产品模拟试件放入容器进行+120℃抽真空能力测试。在通入液氮，有载状态，且热沉温度≤100 K时，测量容器真空度优于1.5×10-4Pa。

将200M腈纶丝套管放入容器进行+80℃烘烤测试，并用石英晶体微量天平进行污染物挥发量监测?？螅⒕逦⒘刻炱讲饬康某跏贾滴?.554 3×10-7g/cm2；45min后为4.556 7×10-7g/cm2，变化量为2.4×10-10g/cm2；又经65 min后为4.553 7×10-7g/cm2，变化量为-6×10-11g/cm2，并趋于稳定，单位时间内挥发量已经变得很小。由此可见，该套设备具备有效的烘烤去污染能力。

该套设备可以进行±100℃范围内的热真空试验，试验过程中真空度优于1.0×10-3Pa，控温精度优于±0.5℃。此外，该套设备烘烤筒上的屏蔽保温罩拆卸方便，拆下后，加热笼可以独立工作。

结论

用于结构与机构污染物去除的真空烘烤设备同时具备真空烘烤和热真空试验的功能，适用于各类单机产品。自投入使用以来，设备运行状况良好，利用率较高，已成功完成了多次结构与机构产品的去污染真空烘烤试验和热真空试验。今后还需对污染物去除的真空烘烤工艺流程进行优化研究，以更好地服务于航天器研制过程中的污染控制。